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Foil de aluminio para blister: espesor, aleación y temple que pide un laboratorio
El foil para blister push-through estándar es aluminio 8079 de 0.020 mm (20 micras) en temple O, con laca termosellable hacia la cavidad de PVC o PVDC y barniz de protección con impresión hasta seis tintas por el exterior. Para cavidades grandes o cápsulas pesadas se usa hasta 0.022 mm en H18. Los defectos que rechaza un laboratorio son poros, sellado no uniforme y rotura irregular al empujar. Almexa lamina y convierte foil 8079 de 0.016 a 0.022 mm en México bajo FSSC 22000. Fuente: catálogo Almexa 2021; práctica de conversión.
Un blister es un empaque de dos partes: una cavidad termoformada de plástico y una tapa de aluminio que el paciente rompe con el dedo. Todo lo que exige un laboratorio de esa tapa cabe en cuatro palabras: espesor, aleación, temple y laca.
Espesor: 20 micras es el estándar
A 0.020 mm el foil es lo bastante delgado para romperse limpio al empujar la tableta y lo bastante grueso para no tener poros. Por debajo de 0.018 mm aparecen poros que dejan pasar humedad; por arriba de 0.025 mm el paciente batalla para sacar la tableta. Almexa fabrica de 0.016 a 0.022 mm según temple.
Aleación: por qué 8079
La serie 8000 lleva hierro y silicio, que permiten laminar a espesores de micras con grano muy fino. El 8079 tiene más ductilidad que el 8011 y lamina más delgado con menos poros, y por eso domina en blister; el 8011 se usa en tapas y laminados donde el espesor es mayor.
Temple: O o H18
| Temple | Espesor | Cuándo |
|---|---|---|
| O (recocido) | 0.016 a 0.020 mm | Push-through estándar de tabletas y cápsulas; rotura limpia |
| H18 (duro) | 0.018 a 0.022 mm | Cavidades grandes, cápsulas pesadas, blisters que no deben deformarse |
El recocido también esteriliza el foil por la temperatura del proceso, y por eso el foil recocido llega a la línea en condición limpia.
Laca de sellado e impresión
Hacia la cavidad va una laca termosellable elegida según el plástico: PVC, PVDC o Aclar piden lacas distintas y un sello con temperatura, presión y tiempo específicos. La mayoría de los problemas de sellado no son del foil sino de la pareja foil-laca-cavidad. Por el exterior va la impresión, hasta seis tintas, con un barniz de protección que resiste el roce del envase.
Lo que rechaza un laboratorio
- Poros: se detectan con prueba de luz o con inspección en línea; nacen en la laminación o en el metal.
- Sellado no uniforme: laca incompatible o parámetros de sellado.
- Rotura irregular al empujar: temple o espesor fuera de especificación.
- Manchas o aceite residual: recocido insuficiente.
- Diámetros de bobina fuera de tolerancia: la desbobinadora del blister no acepta el rollo.
Especificar un foil para blister
- Espesor y temple.
- Ancho de bobina, diámetro interior (76 o 152 mm) y exterior máximo (350 mm en Almexa).
- Plástico de la cavidad para elegir la laca.
- Arte, número de tintas y barniz.
- Volumen mensual en kilogramos o metros.
Por qué convertir en México
Los resultados de búsqueda en español de "foil para blister" son casi todos exportadores asiáticos. Un laboratorio que compra allá suma flete, arancel 2026, anticipo y dos o tres meses de tránsito, y audita a distancia. Almexa lamina y convierte foil 8079 en el Estado de México bajo FSSC 22000, con certificado de análisis por lote, y recibe la auditoría del laboratorio en planta.
Preguntas frecuentes
¿Qué espesor tiene el foil de un blister?
El estándar es 0.020 mm (20 micras) en aleación 8079 y temple O. Para cavidades grandes o cápsulas pesadas se usa hasta 0.022 mm en temple H18.
¿Qué diferencia hay entre foil 8011 y 8079?
Ambas son aleaciones de la serie 8000. El 8079 es más dúctil y lamina más delgado con menos poros, por eso se usa en blister; el 8011 es habitual en tapas y laminados de mayor espesor.
¿Almexa fabrica foil para blister en México?
Sí. Lamina y convierte foil 8079 de 0.016 a 0.022 mm, impreso hasta en seis tintas y con laca termosellable, en sus plantas del Estado de México, bajo FSSC 22000.
Dirige Almexa Aluminio, el molino integrado de aluminio plano de México. Escribe sobre aleaciones, proceso, precio y abasto para compradores industriales. LinkedIn